T5或T6狀態的工業鋁型材力學性能強度指標不合格

產生的原因：
其主要原因是工業鋁型材的化學成分不符合國家標準或企業內部控制標準規定，使工業鋁型材強化相含量達不到規定要求；另外還有違反擠壓或熱處理工藝，擠壓溫度或淬火溫度太低，冷卻速度太慢或轉移時間太長；人工時效溫度偏低、保溫時間不夠，或人工時效溫度偏高、保溫時間太長，發生過時效等原因。

消除方法：
應該首先保證鑄錠化學成分符合國家標準或企業內部控制標準規定。按照國家質量檢測中心的要求，化學成分不符合國家標準的工業鋁型材及為廢品。其次還應該嚴格執行擠壓操作工藝規定流程和每一個工序的熱處理工藝。

退火工業鋁型材的強度過高或塑性太低的不合格產品
產生原因：
這種情況一般都是退火溫度過低或保溫時間過短所致。對于熱處理強化的工業鋁型材，也可能是退火后冷卻速度太快，產生了淬火效應。

避免方法：
要防止這類不合格工業鋁型材產品的產生，主要是選擇正確的退火溫度和恰當的保溫時間。對于熱處理可強化的工業鋁型材，退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷卻至260℃以下才能出爐冷卻；對于7A04鋁型材，要冷卻只150℃以下才能出爐冷卻。